工业4.0时代，伴随云计算、大数据、物联网等数字技术不断升级迭代，并向工业领域加速渗透与融合，全球制造业迎来新一轮变革浪潮。
作为世界第一制造大国，中国制造业如何利用这一变革红利，以智能赋能制造业转型升级、提质增效？
近日，央视CCTV13《新闻直播间》将镜头聚焦作为中国制造2025试验田的浙江，以厨电智能化先锋代表企业森歌电器为例，重点报道了其运用数字化技术，提升生产效率、提高产品品质、满足新一代消费者多样化需求，为厨电制造智能化转型升级赋能。
数字化赋能，中国厨电制造加速走向4.0
作为劳动密集型产业，集成灶的生产需要历经切割、冲压、液压、折弯、焊接，再到打磨、组装、检测、调试等十余道环节、数百道工艺。如果采用传统人工操作，不仅耗时耗力，且无法标准化，出错率相对较高。
然而，森歌电器所采用的智能全自动冲压流水线，可以一次性完成传统17道工序，生产效率比人工操作提高30倍；智能机器人焊接，将精度提升到极致，误差仅为头发丝的1/7。
数字化、智能化不仅为中国制造插上了效率大幅提升的翅膀，也将中国制造的工匠精神落实到每一个细节。正如央视CCTV13《新闻直播间》栏目报道所言：为了顺应市场变化，更好地进行创新与节能、提高产品品质，浙江嵊州市积极推进传统制造企业数字化升级改造、带动产业高质量发展。
那么，中国制造业的智能化升级进行到了什么程度？
跟随CCTV13《新闻直播间》的镜头，我们看到：在森歌4.0智能产业园内，一台台智能激光焊接手臂有条不紊地智造集成部件，一条条自动化智能生产线正在有序完成产品的组装与调试，而贯穿研发、生产、订单、销售、仓储物流到客户服务全产业链路的信息化管理中心则通过大数据的实时反馈掌控全局。
可以说，作为中国厨电领域率先吹响工业4.0智能制造号角的先行者，森歌4.0智能产业园内的“智”造图景，是整个厨电产业智能化升级的缩影。
引领智能烹饪升级，森歌的硬核智造实力
在厨电智能化升级的道路上，森歌为何备受社会各界关注，成为央视等权威媒体镜头下的焦点？
在CCTV13《新闻直播间》，森歌电器董事长范德忠先生在“智能制造助推产业高质量发展”专题报道中接受采访，并表示：森歌用智能化的创新手段满足多样化的市场需求，引进全球先进的智能制造设备保证产品的精工品质，通过数字化、智能化制造方式提高生产效率。
从森歌董事长范德忠先生的分享中，我们从中窥探到森歌作为中国制造数字化升级的代表、嵊州厨电产业智能化转型的标杆被央视点赞的背后，是生产端与消费端双维度的智能化跃迁。
生产端：软硬兼施，打造行业领先的智能工厂
在硬件方面，森歌全线引进全球先进的智能制造设备，配备智能全自动冲压流水线、智能机械手臂、数控折弯机、智能机器人焊接手臂等多种智能化生产加工设备，以及CNAS国家认可和Intertek双重认证的实验室；同时完成如ERP、PLM、MES、WMS、OCSS、CRM等信息化管理系统的导入，实现研发、生产、订单、销售、仓储物流到客户服务的全产业链路信息化管理。
在软件方面，森歌目前已组建起百人的研发团队，设立了“博士后工作站”。同时为推进产学研落地，在集成灶油烟吸排效果等重要领域，森歌还携手上海交通大学、同济大学、浙江省建科院等高等院校与科研机构联合研究。
消费端：开启智能烹饪4.0时代，引领中国厨房再升级
在人工智能渗透到人们生活点点滴滴的当下，智能厨电备受消费者青睐。回溯集成厨电智能化的发展进程，森歌不仅是集成厨电智能化的先行开拓者，亦是智能烹饪四次迭代的引领者。
2009年，敏锐洞察消费升级时代变迁的森歌，率先布局厨电的智能化研发与创新应用，并率先推出采用LED彩屏多触控的E2智能集成灶，自此开启集成厨电智能化大幕；在彩屏触控成为高端集成灶标配之后，推出优化菜谱导航和将语音控制技术植入厨电的C1集成灶；首次将IoT物联功能植入集成灶，打破时空限制，实现集成灶远程智能控制；推出搭载10寸超级中枢大屏，拥有智能安全检测、全屋家居物联等7大物联智能的i9智能魔方系列，将集成厨电智能化推向全新高度。
从智能1.0到智能4.0，森歌不断抬升集成厨电智能化的天花板，提升中国家庭智能烹饪体验的同时，更推动了行业智能化融合的发展进程。
结语：数字化技术创新加速了中国厨电智能制造的转型升级，也为市场带来了更多提升厨房智慧体验的优质产品。央媒的点赞，让我们看到国家层面对于厨电企业智能化升级的关注、支持与认可。以森歌电器为代表的制造企业，正在通过数字化技术与厨电制造的深度融合，加快产业的高质量发展与智能升级，为中国制造实现2025目标奠定了坚实基础。
