全程手工打造 一台真正的顶级电饭锅

　　对于亚洲（尤其是东亚）诸国而言，吃是一门永恒的学问。还记得爱活网家电频道之前介绍过的象印全手工铁质内胆电饭锅NP-SS10吗？这个铁疙瘩上万元的售价让不少同学感到震撼，究竟是怎样精密的工序，才能打造出如此昂贵的电饭锅？

　　日本媒体近日刊发了一篇手记，全程记录了象印NP-SS10的整个制造过程，其复杂繁琐的工序让人吃惊。下面小编就编译出来让大家过过眼瘾。相信我——就算你对1万块一只的电饭锅毫无兴趣，也会为日本人精益求精到极致的认真精神所折服！

象印全手工铁质内胆电饭锅NP-SS10

　　首先，普及下基本知识，NP-SS10可不是一般的铁锅内胆电饭锅，它的锅体材料使用了日本岩手县传统工艺品“南部铁器”，这是一种由工匠们一个一个亲手打造出的高级铁器，在铁器界享誉盛名。

　　铁锅做出米饭的美味相信不少国人都有所印象，为啥铁锅可以让米饭变得香甜？原因在于铁的加热效率。加热效率高，热传导不足通过内部结构加以改进的话，就能确保整个锅上下温度尽可能的一致，做出美味的米饭了。可是要做出满足小家电制作工艺所要求的毫厘不差，就算是极具盛名的南部铁器也是非常难的。在一开始，南部铁器的工厂是拒绝了象印的合作邀请，表示制作出如此精细的手工铁器是不可能的。

 
南部铁器的工厂

　　为了做出好吃的米饭，象印在锅体形状上下了很多功夫，比如说，NP-SS10特殊的内胆形状是象印向日本有名的料理店学来的。在日本大阪有一家著名的小饭店，每天9点开门，下午一点就全部卖完然后关门，还有6月到8月长达三个月的暑假。店主拥有“米饭仙人”之名，他的秘诀就是使用异常浅的锅来烹调米饭，这样做出的米饭颗粒饱满不粘锅，因为整个锅内的温度在各个部位都几乎一致。

 
NP-SS10特殊的内胆形状

　　最终，经过无数次的实验，象印终于找到了用南部铁器终打造电饭锅内胆的方法，一共需要9道工序：

　　制作铸型用沙 铸型 溶解 注入 冷却 取出 剥沙 打磨 削除 

　　其中第九道工序是象印后期加上的，为的是去除南部铁器材料外部的多余部分，匹配到电饭锅内。

沙子的成分也十分讲究

　　在实际的生产制造过程中，NP-SS10也遇到了重重麻烦。不同于一般模具，南部铁器的模具需要用到沙子，为了制作出更好的铁器，就连沙子的成分也十分讲究。NP-SS10的模具使用沙、炭、粘土（膨润土）、淀粉按照一定比率混合而成。黑色的沙子比海边的沙子要细，就像包含空气的布料一般丝滑，只要动手用劲一握，沙子就会被握成球状固定。这样的沙子想要固定根本就不需要加入水，也更不容易让铁器产生气泡了。

 
NP-SS10的模具

　　在加工好的沙制模具内流入铁水后，电饭锅的内胆就定型了。听起来很简单，但浇筑过程其实是十分重要又危险的的一道步骤。沙子经由高温压缩使内胆形成内侧和外侧两种不同的造型，铁水流到中间，定型。在铸型时还需要加入可去除铁不纯物的过滤器。其实想要打造这种铁器还有很多诀窍，只是工厂的工作人员表示这是企业机密不可随意透露了，日本媒体的视频也只能在角落拍摄。

铸型过程

　　溶解过程则是在铁水中融入一些添加物，来调整铁器的硬度和弹性，象印要求的就是“容器内部不产生气泡”，工匠需要在铁水中加入一些矿物质，达到这个效果。

 
浇筑过程

　　对了，浇筑过程中，铁水上会漂浮不少矿渣，工匠需要一点一点的（用手工）取出这些矿渣，眼前就是高温铁水，过程十分惊险刺激。

　　注入环节也很有难度，重达250kg的容器装着铁水，这些铁水要被注入到一个仅有10cm直径的圆圈内，整个过程依然完全由手工打造，工作人员的精准度将面临重大考验。在注入的全部250kg铁水中，最终用来制造铁锅的只有18kg，并且真正用在锅上的只有1.8kg，也算是“百里挑一”了。（为了保证品质，这样的牺牲也未免太大了点吧）

浇筑过程

　　冷却1小时铁成型后，就可以从模具中取出铁器了。工人师傅使用专门的器具拿出这些铁器，再去除铁器上的沙子和炭。所有的铁锅在巨大的清洗机内翻滚，一点一点剥离出小颗粒。清洗机内有很多直径为1mm被称为“铁玉”的铁球像砂石一般击打铁器，所有的工作人员都要带上隔音耳机操作。

 
剥离小颗粒

　　打磨过程全部手工控制，需要工匠和磨具摩擦削除铁器表面的多余部分，让铁器光滑。工匠需要佩戴专用面具，甚至还带上氧气瓶进行操作。

打磨过程

　　最后一个过程是用机床削切。这道工序是象印特别要求加入的，目的是为了配合家电而打造，在这道工序加工前，铁锅的重量为7kg，而最终成品的质量为1.8kg。另外，在削切过程中还要去掉所有有气泡的部分，尽可能的使用毛坯最里面的材质。不过，就算是经过如此严格的工序，有部分成品依然会有瑕疵，它们都会被工人师傅检测出来，并剔除掉（比如左下图的那个小点）。

 
机床削切

　　削除程序具体请参考下面的视频，为了拍摄，工厂在这里特意没有使用切削油，削一个铁锅耗时20~30分钟，最终要削掉5.2kg样子的铁。大小误差控制在0.1mm内，重量误差控制在20g以内。在这里又会有一批不合格品被筛选出来了。所有铁锅内胆的重量都为1.8kg，误差仅为1%。每一只铁锅最后都要经过严格检查。

削除程序

　　完成了以上步骤之后的内胆依然称不上是“成品”，因为它还会被用特殊的纸包起来，送到象印关西的工厂进行烧制（专业点的词汇叫做“热处理”），用于稳定内部铁分子的活动。

天价电饭锅的由来

　　经过最终热处理的铁制内胆，才算是真正完成了全部工序，经过工人师傅的最后一次检测之后，它们就能被用于电饭锅制造了。南部铁器是一种制作工艺十分考究的铁器，专门打造的象印电饭锅自然也是价格不菲，现在你知道天价电饭锅是怎么来的了吧？

　　一分价钱一分货，这么多道工序、经过无数个工匠之手的南部铁器，就算是内胆也成本不菲。如此复杂的工序处理，仅仅是为了“让米饭的味道更接近大米本色”这么一个简单的出发点而已，日本人对待食物的认真程度，由此可见一斑。

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